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帶式榨汁機-大型全自動(dòng)立式榨汁機

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  • 2000KG
    重量(具體以實(shí)際生產(chǎn)為準)
  • 1-20t/h
    生產(chǎn)能力
  • 14.7kw-41.37kw
    配用功率
  • 5420×3430×2420mm
    外形尺寸(具體以實(shí)際生產(chǎn)為準)
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產(chǎn)品視頻


蘋(píng)果試機

豆腐渣試機

刺梨帶榨生產(chǎn)線(xiàn)

螺絲菜

榨汁試機調試

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產(chǎn)品參數


型號
DYJ-3
DYJ-5
DYJ-10
DYJ-20




生產(chǎn)能力
1-3
3-5
5-10
10-20



濾帶線(xiàn)速度
5
5.7
7.95
6.3



主傳動(dòng)速度
11
9.5
11
8.2



主機功率
1.5
3
4
5.5



沖洗泵功率
11
7.5
15
30



沖洗泵流量
50
16
16
32



沖洗泵揚程
32
94
189
378



回流泵功率
2.2
5.5
5.5
5.5



回流泵流量
12.5
25
25
25



回流泵揚程
20
32
32
32



布料輪功率

0.37
0.37
0.37



壓縮空氣耗用量
1m3/h



壓縮空氣壓力
0.6MPa



進(jìn)料口高度
1160
1840
2045
1920



榨帶尺寸
7780×800
11170× 1200
14300×1750
16800×2500



外形尺寸
3100×1475×1820
3940×2085×2430
5000×2780×2560
5420×3430×2420


產(chǎn)品詳情

本機是利用多個(gè)壓輥對進(jìn)入濾網(wǎng)中的物料進(jìn)行壓榨。該機自動(dòng)進(jìn)出料,連續工作,壓榨充分,出汁率高,渣含水率低等特點(diǎn),廣泛應用于果蔬類(lèi)取汁工藝流程中。


一、概述

A  產(chǎn)品特點(diǎn)、用途

該機為我公司消化吸收國外先進(jìn)的帶式榨汁機精心研制而成,具有節能、自動(dòng)進(jìn)出料、連續工作、壓榨充分,濾餅含水率低等特點(diǎn),廣泛適用于果蔬類(lèi)取汁、環(huán)保工藝流程中。用于蘋(píng)果類(lèi)榨汁,出汁率高達75-78%,較國產(chǎn)原有其它機型提高35%。

二、結構特征與工作原理

見(jiàn)附圖一,該機由機架、上下驅動(dòng)軸、減速驅動(dòng)總成,壓輥組合、壓濾帶、清洗帶組件、進(jìn)料組件、漲緊裝置、帶糾偏組件、增壓裝置、安全保護裝置、氣壓控制部件、清洗水過(guò)濾裝置等組成。

電機由變頻器指揮無(wú)級變速,可實(shí)現連續平穩的恒功率調速。壓榨帶為尼龍絲經(jīng)緯編織而成,具有耐酸堿、符合食品衛生,易出汁、不吸水、高強度的特點(diǎn)。

壓輥:按物流走向,所接觸的壓輥半徑減小、曲率漸大。L型壓輥結構獨特合理,各種壓輥的配置,有不銹鋼輥、搪膠輥,大小分配合理。

壓榨帶的漲緊采用氣囊沖氣自動(dòng)漲緊,不但平穩而且避免過(guò)載,安全可靠,并配置壓力繼電器,可自動(dòng)安全停機,實(shí)現全過(guò)程自動(dòng)化。

壓榨帶的清洗采用螺旋面(弧形)過(guò)濾篩自動(dòng)過(guò)濾、排渣,配有高壓泵及噴射裝置,能方便地邊過(guò)濾邊清洗壓濾帶,使該機具有良好的和出汁效果,且節約能源。

工作原理:(見(jiàn)附圖二)經(jīng)過(guò)細化的原料(固液混合物)由螺桿泵連續泵入進(jìn)料斗中(物料占帶寬可調節),由壓料輥分布均勻。在下彎的楔形區內,大量水分被緩慢地壓出,形成可壓榨的濾餅,在壓榨去,一個(gè)帶L型壓條的壓輥將水份壓出,并保證水份很快從兩邊溢出,以后的壓輥直徑遞減,濾帶呈S型,產(chǎn)生遞增的表面壓力與剪切力,保證了較佳脫水效果,為了進(jìn)一步提高脫水率,再另加一個(gè)能產(chǎn)生線(xiàn)性壓力和周邊壓力的壓輥。脫水后的濾餅由耐磨型料刮板刮下,兩條濾帶均由高壓噴嘴不斷沖洗,以保證持續的高壓效果。噴洗水通過(guò)回流泵經(jīng)弧形過(guò)濾網(wǎng)自動(dòng)過(guò)濾、排渣、循環(huán)使用,節約能源。

三、安裝、調整

1、壓榨機兩側空間不得小于2.5m。                                                                             

2、吊裝過(guò)程中,不得以壓輥承載。

3、定位后用水平儀校平,固定支承座。

4、逐一檢查各壓輥是否運轉靈活。

5、給每個(gè)壓輥添加規定的潤滑脂。

6、檢查各個(gè)水槽是否安裝牢固。

7、接通各種動(dòng)力及控制電器設備,安裝各液位、料位控制電器。

8、通電設備分別試車(chē),泵轉向見(jiàn)轉向牌。

9、試氣路是否正確。

10、試運轉,并反復試用安全停車(chē)是否有效,帶糾偏裝置是否有效。

11、切斷電源,清洗全機,安裝壓濾帶不得有妨礙帶運轉的障礙。

12、沖氣脹緊。

13、加水正式試機。

14、試車(chē)空轉不得少于3次,每次為3小時(shí)。

15、再次檢查無(wú)誤時(shí),可正式投料連續生產(chǎn)。

16、停車(chē):空運載清洗,保持機內外、特別是各壓輥及壓濾帶潔凈,切斷電源氣源。

17、定期對設備進(jìn)行檢查,定期對各潤滑部位加進(jìn)潤滑脂。

四、生產(chǎn)操作規程

1、儲罐內注滿(mǎn)清水。

2、啟動(dòng)空壓機,達到規定壓力備用(氣壓0.7Mpa,耗量1m3/h)。

3、關(guān)閉放氣閥,打開(kāi)進(jìn)氣閥,調節4只增壓閥,漲緊上下帶,壓力表壓力為0.2-0.3Mpa,上帶使用壓力略低于下帶,糾偏壓力0.4Mpa,加壓輥壓力為0.35-0.4Mpa。

4、開(kāi)啟主動(dòng)力(主軸轉速控制在8r/min),開(kāi)啟布料輥、清洗泵、帶集水槽有一定水量后開(kāi)啟回流泵。

5、啟動(dòng)進(jìn)料泵或升運機。

6、生產(chǎn)過(guò)程中視儲槽中水容量,適時(shí)補充清水。

7、停機時(shí)關(guān)閉進(jìn)料泵或升運機,空載清洗上下帶,帶清洗完畢后關(guān)閉清洗泵、回流泵。噴洗轉動(dòng)的布料輥及除壓濾帶以外的其他部位,保持機內外潔凈,關(guān)閉電源、氣源,打開(kāi)放氣閥。

五、維護保養

1、定期對設備進(jìn)行檢查,定期對各潤滑部位注入潤滑脂(如軸承部位、齒輪部位)。

2、適時(shí)往減速機內注入潤滑油。主動(dòng)力為無(wú)級變速機時(shí),必須加入ub-1牽引液(詳見(jiàn)機上標牌指示)。

 

 

特別警告

▲所有泵嚴禁無(wú)料空轉、反轉!                  

▲主機嚴禁無(wú)氣空轉、反轉!

▲嚴禁有異物進(jìn)入壓濾帶、壓輥之間!     

▲自動(dòng)進(jìn)放氣開(kāi)關(guān)(閥門(mén))在無(wú)氣工作狀態(tài)下不得長(cháng)時(shí)間工作(限10分鐘)!

 

帶式榨汁機結構示意圖

 

 

1、機架 2、下驅動(dòng)軸 3、上驅動(dòng)軸 4、無(wú)級變速器 

5、帶糾偏機構 6、壓濾帶 7、清洗帶組件 8、進(jìn)料件 

9、脹緊部件 10、壓輥組合 11、增壓裝置

帶式榨汁機工作原理圖

 

DYJ型帶式榨汁機系統示意圖

 

 

 

轉閥安裝使用說(shuō)明及結構示意圖

一、安裝與使用

1、將閥體固定在支架上。

2、將糾偏擋板裝入緊固件,作初步緊固。

3、將緊固件安裝在閥心軸上,與閥體端面保持2mm間距,注意軸銼口處向上,與閥體中心線(xiàn)相平行,嚴禁錯位,鎖緊緊固件。

4、接通總進(jìn)氣,接通氣囊氣管,打開(kāi)氣閥供氣,用手緩慢移動(dòng)糾偏擋板,看氣囊與氣管安裝是否同步,不同步兩氣管互換。

5、根據具體工作狀況,及時(shí)進(jìn)退調整糾偏擋板前后位置,也可將支架整體移動(dòng),調整至較佳位置堅固。

6、糾偏擋板必須與網(wǎng)帶始終保持接觸,重心向網(wǎng)帶一邊可作小范圍調整,但必須注意軸上銼口方向始終向上,與閥體中心線(xiàn)相平行。

二、結構示意圖

 

1、 左閥體 2、擋板 3、銼口 4、軸 5、緊固件 6、右閥體


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